для обеспечения высокой производительности при разливке тонких слябов
 |
Стандарт дизайнаCSP
Клиновидная геометрия медной плиты:
толщина в нижней части
60мм, увеличение толщины в
верхней части до 123мм,
воронка глубиной ~ 60мм в центре
верхней части
|
Проникновение Zn и Pb из расплава в медь
образование фаз латуни и трещин
|
Остатки ШОС на поверхности плиты
появление царапин и трещин |
Действие высоких температур
размягчение
появление трещин |
Перемещение плит под давлением для изменения формата конечного продукта
царапины на поверхности плиты
|
 |
Деформация; ползучесть медных материалов под воздействием высоких температур и механических нагрузок
деформация и образование зазоров между широкой и узкой плитой
|
Корка ручья металла не касается горячей поверхности; снижается теплообмен, нет опоры для корки ручья
повышается риск возникновения продольных трещин |
Абразивный износ под воздействием корки стального ручья
эрозия материала |
Современный кристаллизатор для разливки тонких слябов
- Основные задачи развития, способы достижений -
| Задача |
Способ достижения: |
| Увеличение общего срока службы плиты и срока службы между механообработками |
- Применение современных материалов и конструкторских разработок для производства кристаллизаторов для снижения операционных нагрузок
- Нанесение покрытий с целью снижения износа поверхности
|
| Создание возможностей для увеличения скорости разливки |
- Применение современных материалов, которые справляются с повышенными термическими и механическими нагрузками
- Применение материалов с повышенной термостойкостью
|
| Улучшение качества сляба |
- Равномерное распределение температуры в кристаллизаторе.
|
| Снижение затрат на модернизациюСнижение затрат на модернизацию |
- Кристаллизатор необходимо адаптировать к различным типам/конструкциям водяных рубашек
|
| Не подвергать изменению технологический процесс |
- Конструкция кристаллизатора должна быть адаптирована для работы в привычных условиях разливки и для работы в альтернативных режимах (SEN, TC-System, EMBR, и т.д.)
|
Современный кристаллизатор для разливки тонких слябов
- конструкция плиты кристаллизатора AFM-
Медная плита с тонкой стенкой в сборе с промежуточной крепежной плитой
 |
 |
Соединение между медной плитой и промежуточной крепежной плитой*
|
Современный кристаллизатор для разливки тонких слябов
-конструкция плиты кристаллизатора AFM
Конструкция медной плиты
Современный кристаллизатор для разливки тонких слябов
- Термическое поле в кристаллизаторе при высокой скорости разливки -
| Расчетное распределение температуры в плите с тонкой стенкой |
Предельные условия:
Тепловой поток: 1.4 - 4.5 MW/m² max. Уровень мениска: 70 mm from top of Cu
Скорость разливки: 5 м/мин |
Современный кристаллизатор для разливки тонких слябов
- Сравнительные характеристики материалов -
Сравнение допустимых и расчетных нагрузок и температуры для материала CuAg и улучшенного Elbrodur®GP
|
|
Современный кристаллизатор для разливки тонких слябов
- Обобщение преимуществ -
-Преимущества:
Разнотолщинность медного слоя способствует оптимальному равномерному охлаждению
Улучшение качества сляба
Применение современного материала Elbrodur® GP
сокращает нагрузки на материал и снижает ползучесть
=> Тонкая стенка для снижения термических нагрузок в материале(нет деформации/ минимальная деформация)
=> Подвижное соединение медной плиты с промежуточной плитой способствует распространению тепла в плите кристаллизатора
Не изменяются условия технологического процесса:
= не изменяется СОШ
=> Существующая система EMBR и термопары
=> Механообработка традиционным способом
Возможность нанесения покрытия AMC-HN 20 или AMC-HN 40
Снижение производственных затрат в пересчете на тонну разливаемой стали
Снижение переменных затрат по сравнению с использованием стандартных плит кристаллизаторов под тонкий сляб
12 заказчиков используют/ тестируют в настоящее время. Поставлено более 200 плит
| 
